煤气化技术是煤化工行业的龙头，是发展清洁、高效煤炭能源转化技术的核心。煤经加压后气化产生的粗煤气中，含有大量的水蒸汽和杂质(焦油、油、萘、酚、脂肪酸、溶解的气体和无机盐类)，需要进行冷却和洗涤，以降低温度和去除有害杂质。在洗涤和冷却过程中，这些杂质进入水中，形成了有气、液、固三态同时存在的多种成分的煤气水。

含尘焦油来自焦油分离器。含尘煤气水经过冷却和减压膨胀后进入焦油分离器，煤气水通过中心管进入第一沉降区，在这个区域物流沿径向流向分离器壁，煤气水沿分离器内壁环缝上升至第二沉降区。在第二沉降区，煤气水沿径向流向分离器中心，通过环形溢流堰收集进环状槽中。

槽内煤气水由槽底管道引出到后续处理系统。粘稠的含尘焦油和大部分纯焦油沉降到分离器的锥形底部，纯焦油靠焦油分离器外部液位调节器从分离器间断排出，靠重力流入纯焦油槽，由纯焦油泵输送至罐区。含尘焦油则从分离器的底部分离出来，焦油分离器内装有防止固体物沉积电动刮刀，用于清除含尘焦油。为防止焦油碳化和裂化，并保持有好的流动性，在焦油分离器锥底的外壁有蒸汽加热盘管，以免含尘焦油因冷却粘度增大而凝固。含尘焦油中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，由于含尘焦油粘度大、流动性差，且含煤粉量较高不能外售。

凸轮转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及含颗粒的介质，是替代螺杆泵及齿轮泵的理想产品。

节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。而本泵是通过减速器来带动的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。

夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应 0℃-250℃范围内。

互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。

多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。

凸轮转子泵维修方便：泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有高性能的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳。

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