罗德凸轮泵抗磨损特性介绍

罗德凸轮泵自问世以来，较多地被用于输送磨损性强的介质，如金属矿浆、水煤浆、活性炭溶液、干污泥等介质，罗德凸轮泵的使用解决了强磨损带来的诸多问题，在一定程度上延长了湿部件的运行寿命。

罗德凸轮泵的工作原理决定其耐磨损特性

罗德旋转凸轮泵由两根相对运行的平行轴驱动，两个分别装在轴上的转子为凸轮泵主要输送部件，其材质一般为橡胶。转子和转子之间以及转子和泵壳之间的间距极小，完全能密封泵的进出口。

在泵运行过程中，转子和泵壳之间不断形成小的密封腔体，充满介质的密封腔体不断随转子的转动由进口端推到出口端，从而完成对介质的输送。凸轮泵的输送原理与单螺杆泵有极大的不同，单螺杆泵是通过转动的转子和定子之间的硬性啮合将介质推挤出去，罗德凸轮泵对介质的输送是通过密封腔体的推移来实现的。也就是说，在输送过程中，转子并不会与介质产生额外的挤压和摩擦。罗德凸轮泵的运行原理决定其适用于输送磨损性介质。

抗磨损的细节处理

■ 转子

罗德凸轮泵素以多样化的配置和人性化的设计著称，多年来的应用经验使罗德的工程师们意识到：任何一种标准配置的设备都无法真正满足不同用户的不同需求。罗德可以为每个工况逐一量身定做，以实现最佳使用效果。为解决磨损问题，罗德矿浆行业专用型的转子应需而生,硬度高达HRC65，这是罗德专利技术的转子。

当输送磨损性较强的介质/同时需要良好自吸时，选择罗德优化宽边螺旋转子。优化宽边螺旋转子是罗德的另一项专利技术。首先有利于较浓稠的物料进入泵腔内；确保较高的容积效率。另外可以将转子与泵内壁的密封状态由点密封改良为线密封，最大限度地延长了转子寿命。其次，螺旋状的转子可有效降低脉动。因此该种转子不但适用于高磨损的工况，同时也可满足在高磨损工况下的自吸需求。

■ 机械密封

罗德凸轮泵的轴密封为无需维护的单机械密封；两个机械密封均浸泡在润滑油中（不可用油脂润滑）。对于磨蚀性强的介质，密封面有SIC/SIC材质可选。

同时，设计有一个中间隔离腔，中间隔离腔充满润滑油，既可以起到润滑作用（润滑机械密封以及转子与轴的连接装置）；又能监测机械密封的状态是否良好（机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出）。

如果矿浆浓度非常浓，可以选择罗德的集装机封+冲洗系统。可以满足浓浆的输送。

■ 泵壳及衬板

罗德转子泵的泵壳为整体铸造，确保运行安全稳定。

针对介质的碾磨性，罗德凸轮泵提供四面全衬板保护。此设计下的泵壁不与介质直接接触，任何状态的磨损均可由更换衬板而实现再修复。