转子泵与内啮合齿轮泵在生产研发过程中的材质选择存在不用，这也决定了他们在使用中的性能也存在差异。所以，转子泵与内啮合齿轮泵外在差异主要表现在以下几点：

1.加工材质

罗德凸轮泵：转子可以使用橡胶、塑料、不锈钢、黄铜等多种材料。泵壳可以使用铸铁、碳钢、不锈钢等材料。

内啮合齿轮泵：

（1）泵体—碳钢、不锈钢

（2）齿轮—大多数为粉末冶金

2.耐磨性

罗德凸轮泵：耐磨性好，大量使用于污泥、矿浆、泥浆、油泥的输送。

内啮合齿轮泵：不耐磨，不可用于磨损性介质。

3.占地面积

罗德凸轮泵：紧凑型设计，占地面积小。进水管和出水管在同一条线上。所需要的维修空间也很小。管道的法兰口径可以自由选择。如采用电机顶置的设计，可以实现更小的占地面积。

内啮合齿轮泵：这一点和转子泵很相似，占地空间小自由选择性比较强。

4.可输送介质类型

罗德凸轮泵： 可以气液固多相混输，可用于浮油、浮渣的抽吸和输送。

内啮合齿轮泵：用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药，粘稠液体，但不适合粘度高的介质。

5.使用寿命

罗德凸轮泵：转子泵是靠2个转子运行带动输送，转子与转子之间保持一定的间隙、无摩擦系数，使用寿命长。高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。

内啮合齿轮泵：用于油类介质时，寿命较长。输送介质不是带有润滑特性液体，那么齿轮咬合输送物料齿与齿之间磨合会产生较强的摩擦系数。轮与齿轮的间隙很快就会变大，输送效率明显降低，甚至会变得无真空度，影响工作效率及生产。

6.使用成本

罗德凸轮泵：结构简单、体积小、质量轻、外形美观，可在不拆卸管道、电机的前提下进行快速维修。泵内壳四面均有可更换的耐磨钢保护衬板， 泵轴完全不与介质接触，泵内磨损件只有转子、可更换衬板、机械密封，其成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。

内啮合齿轮泵：售价较凸轮泵低，齿轮叶片接触相对频繁，摩擦损坏几率大后期维护成本高。