甲醇的输送是煤化工行业第一阶段的产品，煤质甲醇符合我国煤炭资源丰富，油气资源缺乏的国情，罗德品牌凸轮转子泵作为甲醇输送的配套设备，为中天合创，赛鼎工程，东华科技，神华宁煤，晋煤中能等企业合作，同时关注行业内的发展动态。

近日，中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地，完成百吨级甲醇制芳烃（MTA）中试试验。标志着我国即煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇之后，有一个现代煤化工技术重要的领域获得突破性进展。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃中试装置上进行，经装置的安装调试和设备优化，试验一次开车成功。

试验期间，不仅打通全部生产流程，还进行了自主研发的催化剂及工艺条件的验证和优化，实现了操作条件如进出料流量、温度和压力等的自动控制。截至目前，装置已实现满负荷稳定连续运转500小时，生产出合格的芳烃，各项技术指标均达到并超过国内同等技术（甲醇转化率100%，液相烃收率31%，芳烃选择性83%）。

甲醇转化制芳烃是以甲醇为原料，在分子筛催化剂上转化生成芳烃产品的过程，是一条有效利用煤或天然气替代石油资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产物的工艺路线，对于缓解芳烃资源短缺、延长煤化工和天然气化工产业链具有重要意义。

据介绍，山西煤化所甲醇制芳烃（MTA）技术得到了中科院战略性先导科技专项“低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范”和相关企业的支持，采用自主研发的两段式连续流动固定床反应工艺。

山西煤化所研究团队经历了长期坚持和不懈研究，围绕甲醇定向转化技术，开展了反应机理、催化剂设计和工艺优化等工作，在Chem. Soc. Rev.，J. Catal.，ACS Catal.，Chem. Commun.，Green Chem.等发表论文20余篇，在此基础上研发出煤基甲醇制高附加值芳烃的新型催化剂及配套工艺路线，在芳烃产品选择性、反应操作稳定性以及技术规模上实现突破。百吨级甲醇制芳烃中试的完成和装置的稳定运转，进一步推动了该技术的工业化进程。

2012年2月底，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10万吨/年甲醇制芳烃装置一次试车成功，项目顺利投产。这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的“一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺”专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装置。

此外，清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）大唐国际在内蒙古多伦建设100万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目。该项目的核心技术是清华大学的甲醇制芳烃（FMTA）技术，采用流化床反应器，规模为1万吨/年芳烃（二甲苯）的中试装置利用多伦煤化工一期工程生产的甲醇原料生产芳烃。

还有，东华科技公司2013年1月中旬曾发布公告称，由该公司总承包的、陕西华电榆横煤化工有限公司在陕北能源化工基地建设的世界首套煤制芳烃中试装置产出芳烃，一次投料试车成功，打通了全流程。据悉，华电项目规划建设百万吨煤基甲醇制芳烃装置，该套中试装置系一期万吨级甲醇制芳烃工业化试验项目。

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