我们通常所说的自吸泵一般指的是自吸式离心泵，在处理普通污油，污水是没有问题的。但一旦用在复杂介质的输送上，离心泵的弊端就暴露出来，所以在近几年的自吸泵工位改良中，越来越多的企业选择转子泵替代离心泵。

一、自吸问题

离心泵需要真空辅助装置，需要将泵壳内注满水，才可以启动。输送过程中，如果遇到空气，长时间运转，机械密封过热，泵容易出现安全事故。离心泵的吸程无法达到5米以上

橡胶转子泵在自吸高度允许范围内可空转吸水，不需要引流灌泵，自吸稳定，可以达到8.5米。

二、气蚀问题

离心泵短时间的超范围自吸将对叶轮造成严重损坏，导致泵体振动严重。

三、磨损问题

输送污水时，如果含有颗粒物或者纤维物质，离心泵难以完成工作，需配合过滤装置

总结来说，离心泵在自吸能力，气液混输能力上有欠缺的，比如在汽油，柴油，甲醇这种需要气液混输的工位，选型离心泵明显不合适。

转子泵在使用中也存在磨损，但整体寿命是普通自吸式离心泵的几倍。

四、流量不稳定

离心泵对于杂草，毛发这样的长纤维通过性很差，很容易缠绕

转子泵由于结构的优势，双螺旋转子在运行中不存在缠绕的问题，且对介质剪切小，更为安全。

另一方面，在处理含有固体颗粒的污水，或者石油石化行业的含油污水时，凸轮转子泵使用的是全橡胶包覆的转子，相对于不锈钢的叶轮，在耐腐蚀，耐磨损上肯定有很大的优势。